物流仓储
发布于:2011/7/29 来源：http://www.66083797.com 点击次数： 在大多数情况下，货物在入库区采用的自然堆放方式，因此，入库子系统的面积大小应能保证上述工作的顺利进行；为提高仓库的入库效率，应考虑从载重汽车或列车上接运货物的装卸工艺合装卸设备的布置及将货物从入库区送往库存区的输送系统，尽量减少货物在入库区内装卸作业次数合装卸作业时间，实现物流的机械化。此外，在规划该子系统时，还应考虑仓库管理部门的办公场所、控制中心所需空间、空托盘的堆放空间和库内运输车辆的停车场所及必要的消防设施。 上海物流
二、仓储子系统
该系统的任务是做好货位的管理工作及仓储物品的养护工作，如防虫、防鼠害作业、防腐作业、防锈蚀作业、防老化、防变质作业合仓储中的安全工作，保证仓储物品不受环境影响，使其本身的物理、化学、生物性能不发生变化。
货物在仓库内的存入合堆码方式一般有自身堆码、托盘堆码合货架存放三种方式：
1、自身堆码
自身堆码就是将同一种货物，按其形式、质量、数量和性能等特点，码垛成一个个货堆。在货堆与货堆之间留有供人员或搬运设备出入的通道。常见的堆码方法有重迭式堆码（板材）、纵横交错式堆码、正反交错式堆码和旋转交错式堆码等。
（1）重迭式
即各层码放方式相同，上下对应。这种方式的优点是，工人操作速度快，包装货物的四个角和边重迭垂直，承载能力大。缺点是各层之间缺少咬合作用，容易发生塌垛。在货物低面积较大的情况下，采用这种方式具有足够的稳定性，如果再配上相应的紧固方式，则不但能保持稳定，还可以保留装卸操作省力的优点。
（2）纵横交错式
相邻两层货物的摆放旋转90度，一层横向放置，另一层纵向放置。每层间有一定的咬合效果，但咬合强度不高。
（3）正反交错式
同一层种，不同列的货物以90度垂直码放，相邻两层的货物码放形式是另一层旋转180度的形式。这种方式类似于建筑上的砌砖方式，不同层间咬合强度较高，相邻层之间不重缝，因而码放后稳定性较高，但操作较为麻烦，且包装体之间不是垂直面相互承受载荷，所以下部货物容易压坏。
（4）旋转交错式
第一层相邻的两个包装体互为90度，两层间码放又相差180度，这样相邻两层之间互相咬合交叉，货体的稳定性较高，不易塌垛。其缺点是，码放的难度较大，且中间形成空穴，降低托盘的利用效率。
采用自身堆码时，，货堆的高度受货物强度的制约，一般以最低层货物不被压坏为前提，另外货堆的高度还受堆垛设备（如叉车）提升高度的限制。故货堆的高度一般小于4m。这种堆码方式是一种最简单、最原始的堆码方式。
如果货物的包装比较规整，而且有足够的强度时，则可采用无托盘的自身堆码方式。在叉车上装一些属具，如纸箱夹，推出器等进行作业。
2、托盘堆码
托盘堆码即将货物码在托盘上，货物在托盘上码放方式可采用自身堆码采用的码放形式，然后用叉车将托盘货一层层堆码起来。对于一些怕挤压或形状不规则的货物，可将货物装在货箱内或带立柱的托盘上。由于货箱堆码时，是由货箱或托盘立柱承受货垛的重量，故这种托盘应具有较高的强度和刚度。
采用托盘堆码时，其堆码和出入库作业常采用叉车或其它堆垛机械完成，采用桥式堆垛机时，堆垛高度可达8m以上，故其仓库容积利用率和机械化程度比自身堆码有较大的提高。
3、货架存放
在仓库内设置货架，将货物或托盘放在货架上。采用货架存入的最大有点为：货物的重量由货架支撑，互相之间不会产生挤压，可实现有选择的取货或实现先入先出的出库原则。总之，货架存放形式为仓库的机械作业和计算机管理提供了必要的条件。
三、装卸搬运子系统
该系统包括货物的入库、出库机械系统及货架（货垛）堆取作业机械系统。若无特殊要求，可将出入库机械系统合为一体。货物的运输可以采用人力驱动，也可采用半自动或全自动的方式，借助辊道输送机、链式输送机、叉车、堆垛机，辅以行车、手推车、电瓶搬运车完成货物的出入库及上、下货架作业。
仓库作业的机械配置如下表：
仓库作业设备类型
出库、入库叉车、搬运车、堆垛机、起重机械、输送机械等
分拣、配货分拣车、搬运车、输送机、包装机械等
流通加工包装机械等
四、出库子系统
货物的出库、发运是储存过程的终止，也是仓库作业的最后一个环节。该系统承担着整理、包装出库物资，核对出货凭证并登帐及向承运机构点交货物。物出库时，一般遵循“先进先出”的原则，对有效期限的货物要在限期内发放完毕；对于采用自身堆码和托盘堆码方式的仓库，也可采用“后进先出”的方式；对多品种小批量的货物出库可以采用拣选出库。
第三节仓储物流规划原则
物流技术是对一个物流系统应用系统规划的基本思想，从物流系统整体效益出发，采用工程技术的优化方法，进行组织管理、规划设计的技术。仓储物流技术是支持仓储作业并对仓库内的物流进行系统化和合理化的技术。 上海到浙江省托运物流
仓库运作效率的高低与仓库的规划、与仓库内部的物流是否合理密切相关。因此在仓库的功能区域布置阶段，要根据仓库类型、仓库空间布置形式和仓库的工作流程，在库内的物流路线确定后，才能确定设备的类型；然后根据定单的响应周期，确定货物的体积流、件数流、定出仓储设备的数量和速度，最后通过评估才能确定，这是一项比较复杂的工作。
一、仓储ABC分析
在仓库的设计初期，要考虑的因素很多，但在任何一个系统种，往往少数事物具有决定性的影响，相反，其余绝大部分事物却影响不大。将有限的力量主要（重点）用于解决这具有决定性影响的少数事物上和将有限力量平均分摊在全部事物上，两者比较，当然是前者可以取得较好的成效，而后者成效较差。ABC分析便是在这一思想的指导下，通过分析，将“关键的少数”找出来，并确定与之相适应的管理方法，这便形成了要进行重点管理的A类事物，这就能够以“一倍”的努力取得七到八倍的效果。因此，在仓储物流规划中，首先应明确系统中的“关键少数”，由此确定仓库的布局和设备的选型。
此处仅以库存的ABC分析及重点管理方法为例来说明ABC分析的一般步骤。
1、按分析的对象和分析内容，收集有关数据
例如，要分析产品成本，则应收集产品成本因素、产品成本构成等方面的数据，要分析某一系统的价值工程，则应收集系统中各局部功能、各局部成本等数据。
以下例题拟对库存物品的平均资金占用额进行分析，以了解哪些物品占用资金多，以便实行重点管理。应收集的数据为：每种库存物质的平均库存量、每种物质的单价等。（下表ABC分析数据）。
货种平均库存单价货种平均库存单价
A200200D490120
B13005E50040
C75050F500350
2、处理数据
对收集的数据资料进行整理，安要求计算和汇总。本例以平均库存乘以单价，求算各种物品的平均资金占用额。（下表ABC分析数据处理）
货种平均库存单价总计价值
A20020040000
B130056500
C7505037500
D49012058800
E5004020000
F500350175000
总计3740337800
3、制ABC分析表
ABC分析表栏目构成如下：第一栏货种；第二栏平均库存；第三栏为每个货种的单价；第四栏为每个货种的总价；第五栏为资金占用额累计；第六栏为资金占用额累计百分数；第七栏为分类结果。将分析表按第六栏的百分数从大到小重新排列，等下表。根据ABC分析表将货物分成几个大类。按ABC分析表，观察第七栏资金占用额累计百分数，将累计百分数为70％左右的前几个物品F、D，确定为A类；将累计百分数为20％的物品A、C，确定为B类，其余为C类。（ABC分析结果）
货种平均库存单价总价累计价值百分数累计百分数ABC
F50035017500017500052%52%A
D4901205880023380017%69%A
A2002004000027380012%81%B
C750503750031130011%92%B
E50040200003313006%98%C
B1300565003378002%100%C
4、绘制ABC分析图
以货物品种为横坐标，以累计资金占用额百分数为纵坐标，按上表第七栏所提供的数据，在坐标图上取点，并联结各点作曲线，则绘成下图所示的ABC曲线。分类后，对三类货物的存储采取不同的措施，即对货种F、D，在设备配置，储位分配、定单相应顺序和保管条件等方面给予优先权。上海物流
