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物流新变革的开路先锋

发布于:2011/7/30  来源:http://www.66083797.com  点击次数:

      探索物流新变革的开路先锋 货运 
      雅戈尔自动化立体仓库从建成试运行起,就不断地延展其智能化的功效半径。在短短的三个月里,在边调试、边搬仓的过程中,新仓库就合并了衬衫、西服和服饰三大仓库的仓储配送工作,随后接入了北方公司、西部公司、南方公司的物流统计数据,由此几乎承担了雅戈尔全国所有销售区域仓储配送的业务。
      最近,自动化仓库又参与到宁波大区的物流体系的改进项目中。据了解,目前宁波大区正尝试由总部仓库直接将货物配送到销售网点的流程变革,实现总部仓储数据与末端销售网点数据的对接,这将极大的缩短物流的周期,提高企业的市场反应能力,对于雅戈尔营销水平的提升将具有重要的意义。
 而宁波大区的这种探索将是对自动化仓库运转能力的又一次考验。为此,自动化仓库方面将要肩负起原先仓库与销售网点间多个配送中心的仓储、配送以及盘点的工作,而根据宁波大区突出的销量来粗略估算,前期数据梳理、整合工作的难度是业外人士所难以想象的。因此,自动化仓库的管理与技术人员正积极的与服饰公司物流部及宁波大区的主管人员进行着紧张的协调、磋商,力争尽快的设计出一套最佳的数据处理流程和物流方案以供宁波大区的物流体系使用,并期望能够逐步的推广到浙江及其他主要销售区域。
      从案例中我们可以了解到这个智能化的产物已经展示出了它的科技含量及不可忽视的推动作用。作为行业龙头的雅戈尔有信心通过自己的科学尝试,来进一步发挥它在探索现代物流体系变革中的先锋作用,为企业、行业的未来持续发展夯实基础。
     3. 基本观点
     3.1自动化立体仓库 缩减了库存的周转周期
     随着全球化市场的形成及网络经济的发展,企业之间的竞争规则已被改写,不再只是企业靠自身力量和本行业的对手竞争,而是靠增强与所有在供应链上的批发商、制造商及供应商的联盟来进行斗争,这就要求缩短库存的周转时间,最要紧的是做好预测工作,进而做好计划工作,即要保证客户的交货期又要不大量保有存货,在两者之间保持良好的平衡,可能需要信息技术上的软硬件投入,用无形的信息来代替有形的存货,自动化立体仓库的智能化和在缩减了库存的周转周期的优势上,势必要求企业采用自动化立体仓库,提高自身的竞争优势。
     3.2自动化立体仓库提高了仓储自动化水平
     自动化立体仓库作为现代化的物流设施,对提高仓储自动化水平 起着举足轻重 的作用 ,重要体现在四方面:
     一、 动化立体仓库管理与控制系统不仅含有对底层自动化设备的控制和管理,而且针对某一具体的自动化仓库的基本数据管理系统。降低了工人的劳动强度,提高了物流工作的效率。
     二、 动化立体仓库管理与控制系统是比较独立的一个子系统,可以实现对立体库所有出入库作业进行最佳分配及登录控制,并对数据进行统计分析,以便对物流实现宏观调控,最大限度地降底库存量及资金的占用,加速资金周转。
     三、 动化仓库管理与控制系统对一具体仓库中的材料、货位等基本信息进行管理,优化了仓库存储的效率,管理材料的在库情况并控制仓库中的自动化设备,实现仓库中材料的自动出入库操作和存储操作。
     四、 动化立体仓库可以有效的利用空间。分离式仓库其高度受结构厂房的限制,一般不能过高。而自动化立体仓库实现了库架合一,能够承受较大的风载,其高度较高,能够有效合理地利用空间。
3.3自动化立体仓库 减少了物流成本和管理费用 
     企业是以赢利为目的的经济实体,成本控制和企业管理也应当围绕这一目标进行;要实现这一目标,要具有先进的管理和最低的成本投入,也就是要企业的有效的经营。如何才能采取捷径实现以上两个目标呢?
     诚然,自动化立体仓库的选择是企业实现这一目标的途径,自动化立体仓库是智能化的产物已经展示出了它的科技含量及不可忽视的推动作用,以及自动化立体仓库在企业的整个供应链中所实现的自动化,我们都可以看到 自动化立体仓库提高物流速度 。
     货位管理
     采用数据收集器读取产品条形码,查询产品在货位的具体位置,(如X产品在A货区B航道C货位),实现产品的全方位管理。
     通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及产品的最大容量,管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。
     产品质检
     产成品包装完成并粘贴条码之后,运到仓库暂存区由质检部门进行检验,质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码,并在采集器上作出相应记录,检验完毕后把采集器与计算机进行连接,把数据上传到系统中;对合格产品生成质检单,由仓库保管人员执行生产入库操作,
     产品入库
     从系统中下载入库任务到采集器中,入库时扫描其中一件产品包装上的条码,在采集器上输入相应数量,扫描货位条码(如果入库任务中指定了货位,则采集器自动进行货位核对),采集完毕后把数据上传到系统中,系统自动对数据进行处理,数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等所有必要信息,系统并对相应货位的产品进行累加。
     入库的安全控制:入库扫描条码后进行上传时,系统根据条码自动核查是否有质检单样即可保证入库的数据准确性、安全性,同时各部门也可及时的查询到入库数 医药流通行业仓储管理初探
药品作为特殊商品,关系到人民的生命安全,国家对其有相当严格的法律法规的规定,无论是医药生产企业必须执行的GMP管理标准,还是医药流通企业必须遵守的GSP管理标准,对药品的仓储管理都提出了相当高的要求。
     随着我国农村药品市场逐步被开发,我国医药行业在今后相当长一个时期内将继续保持快速增长的趋势。有数据显示,2010年中国的医药市场价值将达到600亿美元,并在2020年达到1200亿美元,超过美国成为全球第一大医药消费国。但是另一方面,我国医药流通行业也面临着许多不利因素。如我国的水、电、煤、蒸汽等生产要素仍然处于较高水平,医药工业的生产成本仍然在持续增长,仅2005年我国医药生产、销售成本比上年同期提高近8.5个百分点;由于我国药品行业在生产环节的整体科技水平就不高,造成目前我国医药市场上药品的同质竞争相当激烈,这一现象在相当长的时间内将继续存在;我国药品行业面临着普遍降价的压力;我国药品以低附加值生产为主,利润空间持续降低等等。以上种种,都说明尽快提升我国医药流通行业的物流水平,做好药品的仓储管理对我国医药行业的发展有极其重要的意义。    公司 
     医药流通行业的仓储管理,主要是指以药品的出入库流程为主轴、在库药品的GSP管理与养护为核心的物流管理模式。
     药品的仓储管理,一般包括药品的入库验收、在库存储、药品养护、分单打印、出库拣货、药品拼箱复核、批号调整等主要作业。由于药品的特殊性质及国家对药品的批号控制相当严格,医药流通行业的销售订单中小单据比较多等特点,因此药品的仓储管理不但要求作业精细,而且也需要有较高水平的信息化系统支持。对于疫苗、人血白蛋白等冷藏品、串味药品、危险药品、精神药品还要专人开票、专人保管与发货复核,总体而言医药流通行业的仓储员工整体素质应该较高。

     二、 医药流通行业仓储管理的难点
     2.1 药品是特殊商品,国家法律法规要求严格
药品的质量是关系到人民群众生命的,因此国家在药品行业的监管一直是逐步加强的趋势。最直接的是,GMP、GSP标准分别作为医药生产企业、医药流通企业的准入标准起到了净化整个医药行业的作用。客观上讲,这两套标准对保障人民群众的生命健康贡献巨大,但也对企业的管理提出了更高的要求。
     对医药流通企业而言,涉及GSP认证的检查项目共132项,其中关键项目就有37项,每年的GSP检查成为医药流通企业的一次大考。
     GSP标准对库房面积、设备设施、管理制度等方面都提出了具体而明确的要求,对于GSP检查不合格的企业,国家采取一票否决制,不允许进入医药行业。例如,GSP标准在硬件方面要求“企业应按经营规模设置相应的仓库,其面积(为建筑面积)大型企业不应低于1500平方米,中型企业不应低于1000平方米,小型企业不应低于500平方米;企业有适宜药品分类保管和符合药品存储要求的库房。其中常温库为0—30摄氏度;阴凉库温度不高于20摄氏度;冷库温度为0—10摄氏度;各库房相对湿度应保持在45%—75%之间”。从上述条款可以看出,进入医药流通行业必须有一定实力作为基础。另外,GSP标准对医药流通企业仓库的现场管理也提出了“三色六区”、药品近效期挂黄牌等具体要求。 
     药品批号控制严格,管理难度大
药品与其他商品在管理上有处很大的不同,就在于同一种药品有多种批号,而国家对药品的批号控制相当严格,要求药品经营企业能准确掌握每一批号药品的进销存。
一家年销售额在4亿元左右的药品流通企业经营的药品大概有5千种左右,而算上同一种药品不同批号的情况则能达到7—9千种品规,每一种批号的药品必须按照不同的药品进行存储管理,这是药品仓储管理难度所在。 上海到香物流
由于医药行业的经营特性,对同一家药品流通企业而言,同一种药品每批次的进价也可能不一样。如果企业要对药品的价格实行批次管理,那么就必须要强大的仓储管理软件才能支持。就笔者的了解,南京西构科技有限公司开发的“LINK11供应链管理系统”有特色版本实现了该需求,运转也比较符合企业的实际。 
      药品的质量管理要求作业规范 医药流通行业仓储管理的重中之重就质量管理。在库药品的质量管理,主要集中在药品仓储作业的规范性操作,药品的养护工作,库内空调、温湿度仪器的使用并记录等。由于GSP对医药仓储管理有明确详细的管理规定,药品从进入库房到离开库房的规范性操作是质量管理的日常体现。按照规定,药品从卸下送货车进入库房等待验收一直到拣货复核离开库房,都不允许接触地面,这就要求企业需要配备足够的托盘、货架等设施,需要作业人员不能单纯考虑作业便利性而牺牲作业质量。这就要求医药仓储管理比其他行业的仓储管理需要花费更多的时间、精力来抓作业的规范性。
      医药物流人才短缺是医药仓储管理的痛楚
药品的仓储管理,涉及到质量、物流、信息化、人事、财务等诸多方面,对人才的要求相当高。
作为医药仓库,其管理人员必须掌握药品的质量、养护知识,要能对在库药品的质量状态进行监控,能与验收养护人员进行完全的配合并开展工作。一般上规模的医药仓库普遍实现了信息化管理,这就要求操作人员会使用信息系统,管理人员精通,能够通过系统准确反映库房管理的实际,保证财务帐与商品帐的平衡。我国医药仓库总体上还处于人力作业为主的水平,协调一线人员的人事关系是现场管理人员的日常工作。如笔者兼任物流总监的某家医药物流中心,有员工一百三十多人,日出销售订单量在800至1000张之间,如果管理人员没有充分的人员管理经验,可能就无法开展好药品仓库的日常工作。 
问题是,现在我国既懂医药又懂物流的管理人员太少。根据2005年国内几大知名网站发布的职场数据显示:医药物流人才已经是职场当中三大最紧俏的人才之一。根据我国医药流通企业发展概况的最新调查表明,我国合格的医药物流人才还缺40000余人。而有资料显示,2006年我国医药工业将继续保持较快的增长速度,预计2006年医药工业总产值同比增幅保持在20%左右水平,人才培养与市场需求之间的不匹配意味着医药物流人才紧缺的矛盾仍将在相当长的一段时间内难以缓解。  

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